sobota, 22 grudzień 2018 18:40

Frezowanie CNC – najważniejsze zalety

Frezowanie CNC Frezowanie CNC

Frezowanie w wariancie numerycznym, czyli innymi słowy wykorzystaniem technologii CNC stanowi współcześnie najpopularniejszy rodzaj metody obróbki skrawaniem.

Mechanizm skrawania w tym przypadku jest tradycyjny, bowiem ruch obrotowy niezmiennie wykonywany jest za sprawą narzędzia. Różnica polega jednak na napędzie ruchu posuwowego – w przypadku tytułowej technologii ruch ten może być wprawiany zarówno przez narzędzie, jak i przez przedmiot obrabiany. Proces ten zachodzi przy zastosowaniu urządzenia zwanego potocznie obrabiarką.

Biorąc pod uwagę aspekt technologiczny należy podkreślić, iż obróbka materiałów najpierw odbywa się podczas obróbki zgrubnej – po owym etapie następują inne rodzaje procesu obrabiania. Są to kolejno – obróbka kształtowa oraz wykończeniowa. Zaletą stosowania technologii numerycznej we frezowaniu jest fakt, iż w przypadku nieco bardziej skomplikowanych płaszczyzn nowoczesne urządzenia skrawające CNC mogą stosować mnogość generowanych ścieżek, zaś szerokość skrawania w konsekwencji może przekraczać nawet połowę średnicy narzędzia.

W obrabiarkach CNC wykorzystuje się frezy, które dostępną są w sklepie EBMiA.pl pod adresem: https://www.ebmia.pl/narzedzia-stolarskie-frezy-uchwyty-c-1805_4673_4946.html zaś sam proces frezowania dzielimy na trzy główne rodzaje – frezowanie technologiczne, kinetyczne oraz konstrukcyjne. Pierwszy wariant frezowania, czyli proces technologiczny łączy w sobie frezowanie walcowe, czołowe i skośne. W kwestii procesu konstrukcyjnego mamy do czynienia z podziałem frezowania na pełne, swobodne oraz niepełne. Ostatni rodzaj frezowania, czyli wariant kinetyczne charakteryzuje się następującym podziałem :

- frezowanie kinetyczne przeciwbieżne

- frezowanie kinetyczne współbieżne

W przypadku procesu z frezowania z wykorzystaniem technologii CNC istotną kwestię stanowi zachowanie szczegółowych i odpowiednich parametrów konstrukcyjnych. Do najważniejszych zaliczamy prędkość obrotową, średnicę frezu, prędkość skrawania oraz posuwu, a także jego szerokość i głębokość. W tym miejscu należy podkreślić, iż przekrój warstwy skrawanej nigdy nie stanowi wartości stałej. Zmianie ulega natomiast wartość parametrów geometrycznych, czyli grubość oraz szerokość warstwy skrawalnej. W związku z owymi parametrami oraz ich wpływem na proces obróbki wyróżniamy następujące rodzaje frezów:

- walcowo-czołowe

- tarczowe

- kątowe

- kuliste

- do rowków wpustowych

- mikrofrezy

Każdy proces obróbki niesie ze sobą wiele zagrożeń. Do najczęstszych zaliczamy pęknięcia, zużycia , wyszczerbienia krawędzi tnącej, złą jakość powierzchni oraz potencjalne wibracje. Warto pamiętać, by problemy te usuwać natychmiast – najlepiej wyspecjalizowanymi dłońmi.

Frezy i inne narzędzia skrawające znajdą Państwo w sklepie techniczno-narzędziowym EBMiA.pl

 

Wyświetlony 547 razy
© 2013-2019 by SN2.EU