Jednym z najważniejszych obszarów tej transformacji jest obróbka metalu. Współczesne przedsiębiorstwa korzystają z maszyn umożliwiających szybkie cięcie, gięcie, formowanie i przygotowanie elementów do dalszych etapów produkcji. Odpowiednio dobrane urządzenia mogą poprawić jakość wykonywanych detali, skrócić czas realizacji zleceń i lepiej wykorzystać dostępny materiał.
Cięcie metalu jako jeden z podstawowych etapów produkcji
W wielu zakładach pierwszym etapem pracy z materiałem jest jego odpowiednie przygotowanie. Dotyczy to między innymi blach, rur, profili czy elementów pełnych.
Do wykonywania takich operacji stosowane są różne technologie. Przecinarki taśmowe dobrze sprawdzają się przy powtarzalnym cięciu elementów o określonych przekrojach, natomiast wycinarki laserowe pozwalają realizować bardziej skomplikowane kształty z dużą dokładnością.
Wybór technologii zależy przede wszystkim od rodzaju produkcji. Zakład wykonujący jednostkowe elementy może mieć zupełnie inne potrzeby niż przedsiębiorstwo realizujące setki podobnych operacji każdego dnia.
Automatyzacja zwiększa powtarzalność
Jednym z najważniejszych kierunków rozwoju maszyn przemysłowych jest ograniczanie liczby czynności, które operator musi wykonywać ręcznie.
Automatyczne podawanie materiału, cyfrowe sterowanie parametrami pracy czy możliwość zapisania określonych ustawień pozwalają zwiększyć powtarzalność procesu. Ma to szczególne znaczenie w produkcji seryjnej, gdzie niewielkie różnice pomiędzy kolejnymi detalami mogą generować problemy na późniejszych etapach.
Automatyzacja może również przyspieszyć zmianę produkowanego asortymentu. W zakładach realizujących krótsze serie możliwość szybkiego przejścia z jednego zlecenia na drugie staje się coraz ważniejszą przewagą.
Nie każda firma potrzebuje najbardziej zaawansowanej maszyny
Rozwój technologiczny nie oznacza jednak, że każde przedsiębiorstwo powinno inwestować w najbardziej rozbudowane urządzenia dostępne na rynku.
Kluczowe jest dopasowanie maszyny do charakteru prowadzonej działalności. W niewielkim warsztacie urządzenie półautomatyczne może być rozwiązaniem bardziej opłacalnym niż kosztowna linia przeznaczona do pracy ciągłej.
Przed zakupem warto określić przede wszystkim:
- rodzaj obrabianych materiałów,
- maksymalne wymiary elementów,
- częstotliwość wykonywania poszczególnych operacji,
- wielkość produkowanych serii,
- wymagany poziom automatyzacji,
- dostępność miejsca na hali.
Dopiero później warto porównywać parametry konkretnych modeli.
Znaczenie ma również zaplecze techniczne
W przypadku maszyn przemysłowych decyzja zakupowa nie powinna ograniczać się wyłącznie do ceny samego urządzenia. Maszyna ma zazwyczaj pracować przez wiele lat, dlatego znaczenie mają również serwis, części zamienne, materiały eksploatacyjne i możliwość uzyskania pomocy technicznej.
Przedsiębiorstwa poszukujące rozwiązań do obróbki metalu mogą zapoznać się z ofertą PAX Maszyny, obejmującą urządzenia przeznaczone do różnych procesów produkcyjnych i różnych poziomów automatyzacji.
Wsparcie przy wyborze konkretnego rozwiązania może być szczególnie istotne w sytuacji, gdy przedsiębiorstwo po raz pierwszy inwestuje w nową technologię lub chce zwiększyć możliwości dotychczasowego parku maszynowego.
Maszyna staje się elementem większego systemu
Nowoczesne urządzenia przemysłowe coraz rzadziej funkcjonują jako całkowicie niezależne stanowiska. W wielu zakładach są częścią szerszego procesu obejmującego transport materiału, przygotowanie produkcji, kontrolę jakości czy dalszą obróbkę.
Coraz większe znaczenie mają też dane. Informacje o czasie pracy maszyny, liczbie wykonanych operacji czy wykorzystaniu materiału mogą pomagać w planowaniu produkcji oraz identyfikowaniu wąskich gardeł.
W efekcie modernizacja parku maszynowego nie polega już wyłącznie na wymianie starszego urządzenia na szybsze. Coraz częściej jest elementem szerszego procesu optymalizacji całego zakładu.
Przemysł będzie coraz bardziej cyfrowy
W kolejnych latach znaczenie automatyzacji i cyfrowego sterowania będzie prawdopodobnie nadal rosło. Nie oznacza to całkowitego wyeliminowania operatorów, lecz zmianę charakteru ich pracy.
Coraz większa część obowiązków będzie związana z konfiguracją urządzeń, kontrolą parametrów oraz nadzorowaniem procesu. Fizyczne wykonywanie powtarzalnych operacji będzie natomiast w większym stopniu przejmowane przez maszyny.
Dla przedsiębiorstw oznacza to konieczność łączenia doświadczenia produkcyjnego z coraz lepszym wykorzystaniem technologii. Odpowiednio dobrany park maszynowy może dzięki temu nie tylko zwiększyć wydajność zakładu, ale także ułatwić realizację bardziej wymagających zleceń i szybsze reagowanie na potrzeby rynku.
