W tej materii nie ma jednak uniwersalnych rozwiązań, które sprawdzą się w każdych warunkach. Trzeba dopasować sprzęt do charakterystyki konkretnego zakładu. W niniejszym artykule znajdą Państwo praktyczne wskazówki wspomagające podjęcie świadomej decyzji. Zachęcamy do zapoznania się z dalszą częścią tekstu.
Dlaczego odpowiednia filtracja powietrza w hali produkcyjnej jest tak ważna?
Jakość powietrza ma istotny wpływ na funkcjonowanie całego zakładu. Zanieczyszczenia w hali mogą bowiem powodować podrażnienie dróg oddechowych, reakcje alergiczne i długofalowe problemy zdrowotne pracowników. Szczególnie niebezpieczne są pyły przemysłowe, dymy spawalnicze oraz lotne związki chemiczne powstające podczas obróbki materiałów.
Ponadto należy pamiętać, że osadzające się drobiny zanieczyszczeń mogą prowadzić do awarii i skrócenia żywotności sprzętu. To grozi przestojami produkcyjnymi. Odpowiednio dobrane urządzenia filtracyjne służą zminimalizowaniu tego ryzyka. Można obniżyć koszty serwisowe, zwiększyć niezawodność parku maszynowego, a tym samym poprawić stabilność procesów technologicznych.
Nie należy też pomijać kwestii związanych z przepisami. Na pracodawcy spoczywa obowiązek zapewnienia warunków zgodnych z normami BHP i wymaganiami środowiskowymi. Efektywny system filtracji powietrza jest standardem w nowoczesnych zakładach produkcyjnych. W poszukiwaniu niezawodnych rozwiązań warto przyjrzeć się ofercie Aksfilter. W katalogu znajdą Państwo szeroką gamę urządzeń przeznaczonych do zróżnicowanych zastosowań.
Systemy oczyszczania powietrza – jakie czynniki uwzględnić przy wyborze?
Efektywność instalacji filtracyjnej zależy od szeregu aspektów. Poniżej znajdą Państwo kryteria, na które trzeba zwrócić szczególną uwagę.
Określenie rodzaju zanieczyszczeń
W halach produkcyjnych mogą występować różne zanieczyszczenia. Na stanowisku spawalniczym przydatny jest wydajny system odciągania dymu. Z kolei lakiernia wymaga rozwiązań umożliwiających skuteczne odprowadzanie oparów i VOC. W przypadku obróbki CNC kluczowe znaczenie ma natomiast separacja mgły olejowej. Należy zatem dobrać sprzęt dostosowany do konkretnego środowiska pracy.
Analiza wielkości hali i wydajności instalacji
Do najistotniejszych czynników należy kubatura pomieszczenia oraz liczba stanowisk roboczych generujących zanieczyszczenia. Im większa intensywność emisji, tym wyższa musi być wydajność urządzeń wyrażana w m³/h. W praktyce dobrze zaprojektowane systemy oczyszczania powinny zapewniać optymalną wymianę powietrza przy jednoczesnym zachowaniu stabilnych warunków pracy. Należy wystrzegać się zarówno niedoszacowania rzeczywistych potrzeb, jak i przewymiarowania instalacji generującego niepotrzebne koszty eksploatacyjne.
Koszty eksploatacji
Przy wyborze sprzętu należy sprawdzić zalecaną częstotliwość wymiany filtrów oraz dostępność odpowiednich wkładów. Coraz większe znaczenie mają również energooszczędne wentylatory EC, które pozwalają ograniczyć zużycie energii przy zachowaniu wysokiej wydajności.
Co przemawia na korzyść przemysłowych oczyszczaczy powietrza?
Przemysłowe oczyszczacze powietrza są wyposażone w kilka rodzajów filtrów, a każdy z nich pełni inną funkcję. Cały proces zaczyna się od zatrzymywania większych cząstek zanieczyszczeń. Do tego celu używa się filtrów wstępnych klasy G2, G3 czy też G4. Ich rola obejmuje również ograniczenie zużycia kolejnych elementów instalacji.
Następnym etapem jest wychwytywanie drobnych cząstek. W tym przypadku nie do przecenienia okazują się filtry HEPA. Ich skuteczność sięga nawet 99,97%. Z tego względu znajdują powszechne zastosowanie w przemyśle elektronicznym, farmaceutycznym i przy precyzyjnej obróbce materiałów.
Dopełnieniem mechanizmu bywają filtry węglowe. Do ich zadań należy neutralizacja zapachu oraz lotnych związków chemicznych. System złożony z wymienionych elementów pozwala na kompleksowe oczyszczanie powietrza w miejscu pracy. Sporym atutem tych urządzeń są również parametry techniczne zapewniające wysoką wydajność i efektywność działania.
Jak dobrać urządzenie do konkretnej branży?
W produkcji metalowej oraz spawalnictwie z powodzeniem sprawdzają się wielostopniowe systemy filtracji wyposażone w wydajne odciągi. Dzięki temu można sprawnie redukować ilość dymu i pyłu.
W lakierniach i przemyśle chemicznym priorytetową kwestią okazuje się usuwanie oparów i VOC. Bezcenne stają się zatem urządzenia wyposażone w filtry węglowe, które skutecznie oczyszczają powietrze ze szkodliwych substancji.
Powszechnym zjawiskiem przy obróbce CNC jest występowanie mgły olejowej, osadzającej się na elementach infrastruktury i stanowiącej zagrożenie dla zdrowia operatorów. Warto zatem zwrócić się w kierunku urządzeń stworzonych z myślą o pracy w takim środowisku.
W zakładach specjalizujących się w obróbce drewna i tworzyw sztucznych powstaje sporo pyłu. Odpowiedzią na to wyzwanie są systemy dysponujące wysoką mocą i zdolnością do długotrwałego działania pod dużym obciążeniem.
Strategiczne znaczenie systemu filtracji powietrza
Sporym uproszczeniem byłoby postrzeganie rozbudowy systemu filtracji w charakterze kosztu. Inwestycja w czyste powietrze okazuje się bowiem skuteczną metodą budowania przewagi konkurencyjnej. Wysokie standardy w tej materii pozwalają działać sprawniej i bezpieczniej, a tym samym osiągać jeszcze lepsze rezultaty.
